As impressoras Ep necessitam de um complexo sistema eletrônico e mecânico para realizar a impressão. Este sistema pode ser em grosso modo dividido nos seguintes conjuntos:

• Controle de escaneamento do laser (não existente nas impressoras LED)
• Revelação
• Transporte do papel, formação da imagem e saída do papel
• Seleção de bandeja de alimentação (apenas em modelos com múltiplas bandejas de alimentação).
Controle de escaneamento: o conjunto mecânico conhecido como Controle de Escaneamento é responsável em guiar o raio laser. Guie-se pela figura abaixo raio é gerado por um diodo laser, e por medida de segurança, viaja através de caminhos selados e tem uma chave mecânica que interrompe seu curso se o gabinete da impressora for aberto. Uma placa de filtragem “slit plate�, ajuda a afinar e derecionar o feixe, que passa em seguida por uma lente de foco (collimator len) que retira qualquer divergência porventura ainda existente no raio mantendo constante seu diâmetro. O raio atinge o espelho refletor “A� e direciona par ao espelho “B�. a rotação do polígono refletor movimenta o raio laser, fazendo a varredura e refletindo o laser até o espelho “C� onde o raio passa através de uma outra lente de foco e compensação, para finalmente atingir o cilindro sensível (drum). O coração do sistema de varredura é o motor poligonal, nada mais é do que um polígono espelhado acoplado ao eixo de um pequeno motor elétrico.

Conjunto de revelação: o conjunto é construído em cima de um motor de revelação ou magnético, usado para girar os cilindros do cartucho de toner e das outras unidades correlatas. O rolo de transferência (transfer roll) e o rolo de mistura (rummage roll). Se houver problemas com o morto magnético ou como o sistema de engrenagens, o transporte de toner até o papel ficará interrompido resultando em impressão nula ou com falhas na distribuição do toner.

Sistema de transporte do papel e formação da imagem: o transporte de papel começa na pilha de folhas soltas armazenadas na bandeja de entrada quando se inicia a impressão o motor principal é ligado e ativa o relê (solenóide) que controla o rolo de pescagem, que retira a folha da bandeja e a dirige para ser apanhada pelos rolos de registro, onde o papel ficará parado até que a face superior do cilindro fotossensível (drum) fique alinhado com o topo da página. Nesta parte os cilindros de registro inserirão o papel na área de formação de imagem, constituído pelo cilindro fotossensível e pelo rolo magnético. O papel será movido e, uma vez que a folha saia da bandeja de entrada, o relê desligará e o rolo de alimentação parará. Os rolos de registro continuarão movimentando o papel até que a imagem seja totalmente transferida para ele. O papel atingirá então a área do conjunto fusor como vimos anteriormente sua função. Seleção de bandejas de alimentação: alguns modelos de impressoras EP dispõe de apenas uma bandeja de alimentação mas existem modelos com duas, três e até mais bandejas, selecionáveis via software.

PROBLEMAS MAIS COMUNS

Imagem sem registro: ocorre devido a um problema de alinhamento com o (drum) isso faz com que a imagem seja impressa para cima ou para baixo do correto. Este fenômeno é causado por: baixa qualidade do papel; desgaste mecânico; obstrução no caminho percorrido pelo papel. Também pode ocorrer erros de origem eletrônica relacionados ao sensores e ás placas de controle lógico.

Primeiramente verifique a qualidade do papel, folhas muito grossas ou finas podem não funcionar corretamente. Verifique se não há obstrução no caminho. Inspecione o conjunto de retirada de papel da bandeja, procure por sinais de desgaste nos cilindros de borracha se houver repare ou troque.

Persistindo o sintoma faça um teste “a quente� ou seja, a impressora imprimir uma folha de teste. Desmonte o mecanismo de captação do papel e faça a impressora iniciar um auto-teste. Provavelmente será necessário acionar algumas chaves manualmente para ocorrer a impressão para isso coloque fita adesiva ou pedaço de papel dobrado acionando as chaves. O sistema terá que retirar uma folha da bandeja e move-la por 6 a 10 cm. E os rolos devem ser ativados na hora que a folha chegar. Se o relê de acionamento do rolo de retirada do papel girar, mas o rolo não entrar em ação, o conjunto de alimentação esta defeituoso ou gasto. Neste caso o recomendado é substituir todo o conjunto.

Outro problema comum são defeitos nos rolos de registro. Se estes não reterem o papel e iniciar seu movimento no momento exato ocorrerão erros de registro ou de “papel retido�. Observe o movimento do papel durante uma impressão, verificando sempre a ação dos rolos de registro, que devem segurar o papel imediatamente após a parada dos rolos de retirada de papel da bandeja. Se o relê dos rolos de registro acionar e estes não iniciarem o movimento o conjunto de registro está defeituoso e precisa de reparos ou substituição.

Imagem com pulos ou remontes na horizontal: falhas no sentido paralelo indica que a página avançou indevidamente em algum ponto da impressão, é provável que antes do cilindro fotossensível. Sobreposição da imagem sugere que ao invés de avançar a página parou indevidamente algum ponto antes de atingir o drum.

Em qualquer um dos casos o problema está ocorrendo por falta de coordenação do conjunto tracionador. Com tantas engrenagens para mover o papel um dente quebrado ou qualquer coisa obstruindo o caminho pode causar o movimento errado. Verifique cada engrenagem do sistema de rolos de registro e do fusor, as engrenagens devem estar casando exatamente com a outra sem desgaste ou dente quebrado. Faça uma limpeza neste sistema. Papéis incompatíveis pode ocorrer também este tipo de problema. Imagens impressa com defeitos repetidos a espaços regulares: para configurar este tipo de problema basta fazer uma impressão de uma pagina em um grande retângulo cinza cobrindo toda a pagina. Por que cinza? Porque os defeitos repetidos podem ser totalmente pretos, mostrando sinais de toner colocado em excesso indevidamente, ou totalmente brancos, mostrando falha na deposição do toner sobre o papel.

Este defeito é causado por problemas nos rolos que entram em contato direto com o papel ou com a imagem em formação. Estes têm uma circunferência fixa e cada ponto do seu diâmetro entra em contato coma imagem por diversas vezes durante a impressão. Por exemplo, se o cilindro fotossensível tiver um diâmetro de 2 cm, sua circunferência será de 3,1416 X 2 = 6,28 cm. Qualquer problema na sua superfície, como um arranhão, será representado no papel como uma falha espaçada exatamente 6,28 cm umas das outras. Se houver sujeira sobre o rolo também ocorrera este tipo de problema.

A maioria dos defeitos repetitivos ocorre o cartucho de toner ou no conjunto fusor. O cartucho de toner é fácil de ser substituído para um teste, mas o conjunto fusor requer a desmontagem de boa parte da impressora.

Mensagem de erro no escaner: tenha sempre em mente que o sistema de escaneamento do laser só é utilizado em impressoras realmente “movidas a laser� Impressoras sensibilizadas com LED não usam sistemas de escaneamento. O escaner é movimentado por um motor controlado pela placa lógica, se o motor parar ou não conseguir manter a velocidade é gerado um “erro de escaner� indicado no painel frontal através de mensagem escrita de código luminoso.

Se isto ocorrer, desligue a impressora, abra-a inspecione os conectores e as ligações entre o motor poligonal (chamado de scan motor). O escaner é testado rapidamente durante a inicialização da impressora, se não escutar seu ruído característico indicando atividade, todo o conjunto do scan-motor deverá ser trocado. Na inicialização, se o ruído existir mas ainda ocorre o erro, pode ser que a controladora do conjunto mecânico esteja mandando uma tensão abaixo do necessário, e deve ser consertada ou trocada. Para certificar-se, faça a impressora funcionar aberta, ativando manualmente as chaves e sensores e meça a tensão mandada para o scan-motor.

Papel enrosca freqüentemente: o fenômeno de enroscar o papel é muito comum, mas existe alguns procedimentos que deverão ser seguidos para verificação. A pilha de folhas esta corretamente na impressora.; as folhas estão em tamanho correto para a bandeja em uso; o papel está com umidade acima do normal; o papel é o ideal para aquela impressora.

Entretanto se após a correção destes itens básicos o papel continuar enroscando com freqüência, pose significar realmente algum problema a ser corrigido na impressora.